机械零部件设计加工知识
我们做机械配套的加工厂里，会大体分为提供图纸，产品规划阶段，方案设计阶段，技术阶段和设计加工文档编制阶段的流程。但是有时候没有图纸，来的是样品，分为下达设计任务书，执行部分分析，总体方案草图、部件装配草图、总装配图，最后编制技术文件、工艺文件及使用说明。现在我们主要讲讲后面来的是样品应该掌握的加工知识。
在进行机械零部件设计时，首先要想到其工作能力和计算准则。必须根据零件的失效形式（即零件丧失规定的功能）分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同形式提出不同的设计计算准则。机械零件的设计计算准则概括起来分为三种：1.强度准则，压力≤许用应力；2.刚度准则，变形量≤许用变形量；3.耐磨性准则，压强≤许用压强。
其次规划好机械零部件设计加工的流程。根据零件的工作条件及对零件的特殊要求，选择合适的材料和热处理方法，还要根据零件的工作情况来确定作用于零件上的载荷(包括建立力学模型、进行载荷分析和计算、考虑各载荷的影响及确定零件的计算载荷）。并且要根据可能出现的失效形式，确定计算准则和计算、确定出零件的基本尺寸。根据工艺性和标准化等要求进行零件的结构设计，必要时应对零件进行校准计算，最后绘出零件的工作图。
产品设计需要注意的设计原则：简化零件的功能或形状；最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度。
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