简述精密机械加工
在机械加工领域，我们除了有钣金加工，以及一些粗加工外，常常会涉及到精密机械制造。精密机械加工是指加工精度达到 1微米的机械加工方法，是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的且加工精度达到和超过 0.1微米。精密机械不仅追求加工上的精度和表面质量极限，还包括产品设计、制造和管理的自动化，它能快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件，并保证了产品的质量。
精密机械加工工艺主要是精车、精镗、精铣、精磨和研磨等。①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。③精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。④研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。
精密机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
精密机械加工又叫CNC加工，它主要应用在金属制造业、专用设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业等等。
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