无论是钣金加工还是机械加工车间，当我们来到车间的时候总是能看到每个人都很忙，都在尽可能多的做事，可是往往很多都是无用功，或是说瞎忙，这样会导致工作效率不高，没有工作方向。
所以作为管理者，来到加工车间我们首先要能够分析一下现状，找出瓶颈，然后采取措施，最后能够解决问题，从而提高产量。现场管理是为了输出产品。
在现场管理过程中当发现有问题（异常）发生时，要先去现场，对其进行检查，检查工件所表现出来的特征，当场采取暂行处理措施发觉真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生。
在生产活动中我们要坚持六项基本原则：1.作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。2.必须要有年计划、月计划、每日、每小时按计划生产。3.不做也可以的事，没有也可以的物，彻底排除浪费。4.有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5.谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策，也就是有附加价值的工作。6要积极的应对变化，事先收集之后扩大实力、提高技能等。
现场管理中，降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用改进质量：工作过程的质量，合理的5M提高生产力以降低成本：不断地改善降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品缩短生产线：合理的生产线工人减少机器停机时间减少空间现场对总成本降低的作用。
管理时我们要注意异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。管理人员要深入一线，信息畅通了解生产能力，注意员工状态，动作研究等。
实际作业时我们应把握生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善等内容。
车间现场无论是加工机械件亦或是钣金件，我们管理员都要抓住今天工作的重点，结合产品的交货期，进行合理安排，养成规划的好习惯。管理员的目标就是为生产计划的达成、生产率的提高。记住质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
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