影响折弯精度的几个因素及相应解决方案
本文由武汉市双喜数控机械加工有限公司整理
钣金折弯加工过程中，如何确保工件的精度，做出让顾客满意的产品是钣金厂所应具备的。在钣金折弯加工时，要保证工件的主要精度：工件尺寸精度；折弯角部直线度；折弯时邻面垂直度及表面粗糙度。影响其精度分析如下。
1、确认机械水平度在台面上升（或下降）位置时的是否不准，导向柱等是否有松动，台面有否变形，特别是过去有过台面变形的机械，中间板自身的变形、弯曲、夹板的变形会直接影响对芯精度，另外还要通过加压检查是否安装稳当。
2、挡料指定位准确性是影响工件尺寸精度关键，挡料指定位位置误差会一比一复制到工件上。因此尽量调节得使挡料指定位位置度相同。
3、在无压痕模具上，工件折弯时由于模具运动，员工夹挚工件时很难保持与工件运动统一性，至使工件滑动。影响工件尺寸精度。根据员工熟练程度不同影响程度不同。因此加工此类尺寸时尽量用熟练程度好的员工
4、工件定位位置选择不同，对尺寸精度影响。工件定位时，尽量使用上道工序一次加工完成部位，尺量使用上道工步定位边。避免上道工序误差复制到下道工序。
5、上模和下模未对正，间隙不均，对尺寸精度有影响。而且工件易出现扭曲现象。两端角度不一致。
6、上模安装时，折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度。
7、下模损坏，磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响。
8、下模对垂直度影响，由于下模刀槽制造角度均为88度，而我们用的材料各不同，折弯上模圆角R不同，折弯时工件角部回跳角不同。编程后注意修正值的调整。
9、模具偏芯会导致模具尺寸误差，对芯使用分割下模时确认是否与导轨间无间隙，确认丝杠等L轴驱动部和定位销本体的间隙，随着定位销高度的不同误差变化，需确认后台的滑动导柱的倾斜、后挡块定位面的垂直度等。
