冲压加工
冲压加工也是机加工方式的一种，它是借助常规货专用冲压设备的动力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。金属冲压成型是一种金属冷处理加工方法，又被称之为冷冲压或板料冲压，借助冲压设备的动力，使金属板材在模具内直接受力成型，冲压的零件广泛应用于汽车零件制造和家用电器的制造。
适用材料：适合大多数金属板材，尤其适合：碳钢板，不锈钢板，铝板，镁板，铜板和锌板
加工工艺过程：
1、将金属板材固定在模具台面上
2、上方冲头垂直下落，使金属板材在模具内部受力成型
3、冲头上升，零件被取出等待下一步修边打磨工序
最近新上市的红米Note3使用的就是冲压工艺制作的金属后盖。
冲压工艺分类
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。弯曲、剪切、拉深、整形、旋压、翻边、缩口是几种主要的冲压工艺。
冲压件的优点
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优语铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是一种高效的生产方法，它操作方便，易于实现机械化和自动化，并保证了冲压件的表面质量，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件并且节省成本，但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
