钣金加工中会涉及到很多不锈钢折弯加工的工艺，熟悉掌握对不锈钢加工的各要点及可能出现的问题是每个企业所不容小觑的。
在进行折弯加工时，由于不锈钢本身屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，其进行加工时会出现 ①因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大； ②不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向； ③不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能； ④由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
根据其自身特点可能引发的这四种特性，一般来说我们需掌握以下要点：
1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；
2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；
3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；
4.材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。
在不锈钢折弯加工中还会有回弹问题的出现，出现回弹确实比较麻烦，但是首先我们要冷静的思考出现的原因。
1.硬度：硬度越大，回弹越大。上次用了301-EH的料，回弹放到了14度
2.弯曲半径料厚与料厚比：比值越大，回弹越大
3.SUS301比SUS304回弹大，相同情况下，304比301回弹小2度。另外日本301比台湾料回弹要大。
4.成型方式也有差异。一步成型的回弹比多次成型的回弹要大。
5.我的习惯做法是试模后修正，差多少度改多少度，而且要注意回弹有角度回弹和半径回弹，具体情况具体分析了。
当然如果数控折弯操作人员的技术好，他会错位来调整，调整好后通知设计进行相应更改。一般每次移5条来试，这个时候就考验钣金加工操作人员平时的功底了。
由武汉市双喜数控机械加工有限公司整理发表
