最全的数控机床的保养与维护方法
一、数控机床维护与保养的目的和意义
l 延长平均无故障时间,增加机床的开动率
l 便于及早发现故障隐患,避免停机损失
l 期保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
l 在思想上重视维护与保养工作
l 提高操作人员的综合素质
l 数控机床良好的使用环境
l 严格遵循正确的操作规程
l 提高数控机床的开动率
l 要冷静对待机床故障，不可盲目处理
l 严格执行数控机床管理的规章制度
三、数控机床维护中的点检管理
点检的内容
日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。
流程：确定维护点→对维护点制订标准→定出检查周期→明确检查项目→落实到人 →检查方法、步骤→能处理的则做处理
点检的分类
(1)日常点检
机床的一般部位进行点检。
(2)专职点检
机床的关键部位和重要部位定点检计划。
(3)生产点检
对生产运行中的数控机床进行点检。
点检的地位
现代维修管理体系的核心。
数控机床故障隐患
数控机床检修卡
日常点检
专职点检表
日常点检表
综合分析
专职点检
故障信息卡
生产点检
生产点检表
检修处理
点检的优、缺点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点是定期点检工作量大。
点检举例：
某加工中心的维护点检表
l 导轨润滑油箱
l 油量
l 及时添加润滑油
l 润滑泵能定时启动及停止
l XYZ轴导轨面
l 清除切屑及脏物
l 检查润滑油是否充分
l 导轨面有划伤损坏
l 压缩空气气源压力
l 检查压力是否在正常范围
l 气源自动分水滤水器和自动空气干燥器
l 清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作
l 主轴润滑恒温油箱
l 油量充足
l 并调节温度范围
l 机床液压系统
l 油箱、液压泵无异常噪音
l 压力表指示正常
l 管路及各接头无泄漏
l 工作油面高度正常
l 液压平衡系统
l 平衡压力指示正常
l 快速移动时平衡阀工作正常
l CNC的输入输出单元
l 光电阅读机清洁
l 机械结构润滑良好
l 各种电气柜散热通风装置
l 各电柜冷却风扇工作正常
l 风道过滤网无堵塞
l 各种防护装置
l 导轨、机床各种防护罩等应无松动
四、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养
(1)主轴部件的润滑
1)循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。
2)高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑
3)防止润滑油和油脂混合
4)新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差.
(2)主轴部件的冷却
主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；
(3)主轴部件的密封
不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，
还要防止润滑油的泄漏。
(4)主轴部件的合理调整
比如:主轴锥孔内的弹性夹
2.进给传动机构的维护与保养
(1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙;
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
(3)滚珠丝杠螺母副的维护
1)检查丝杠支承与床身的连接是否松动;
2)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次;
3)丝杠防护装置一有损坏要及时更换。
3.机床导轨的维护与保养
(1)导轨的润滑
降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行与降低温升。
注意油量与润滑油泵工作。
(2)导轨的防护
防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。
4.回转工作台的维护与保养
注意传动机构的润滑及产品本身维护与保养的特点。
5.自动换刀装置的维护与保养
(1)手动装刀时要确保装至位，装牢;
(2)严禁超重、超长刀具装入刀库;
(3)采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序;
(4)注意保持刀柄和刀套的清洁;
(5)开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常。
6.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换
(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温
(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
(5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
7.气压系统的维护与保养
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4)注意调节工作压力;
(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
本文出自武汉市双喜数控机械加工有限公司内部文件，网址http://www.sxskjg.com
