如何运用好生产、质检、技术三大部�
机械加工厂里一般会有这样的现象，部门相互推诿、扯皮之事、不断影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系。其实追其究竟，我认为还是因为部门职能不一样所导致的认识偏差。只有熟悉生产、质检、技术这三大部门关系，才能更好的进行管理�
工厂现场的生产、质检、技术三大部门、就好比国家的立法、司法、行政三部门，各司其职，又相互制衡和监督，保障了工厂生产的高效有序性进行�
1.生产部�其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作�”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现�
2.质检部�要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量�
3.技术部�即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强�“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一�
可能有人会问，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合�”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是�“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性，借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。好的工序、工艺就是作业员便于生产作业，能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标�
因此我们必须要首先职责清晰、各司其职才能完善管理和明确职能、统一认识�现场各部门就�“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木�“短板”的高度和木板间的“衔接紧密�”，所以，工厂生产�产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合�
